郑州金熙机械制造有限公司

郑州市金熙双动薄板拉申液压机 特性特性： 电子计算机提升结构设计方案，整体机身可选用结构式和四柱式结构，架构式支撑杆扭矩结构，精度高，刚度强，四角八面滑轨，导向性精度高，抗轮重能力强，四柱式结构简易，经济发展，好用，進口原材料液压缸密封性元器件，稳定性高全自动四柱液压机，使用期限长，挪动操作台，便捷模具拆换。 可用行业： 本系列压机适用全部深拉申加工工艺，尤其适用下列行业：各种器皿，各种车辆遮盖零件，厨房用品，大拖拉机。摩托、航空航天、航空公司、家用电器、仪表盘、化工厂等产业部门。 郑州市金熙液压机就是你技术的挑选框架式四柱液压机。

主要技术参数：      

      公称力：1000KN   液体工作压力25Mpa     拉伸滑块拉伸力630KN   顶出缸顶出力190KN    拉伸滑块开口高度1100mmm   拉伸滑块行程600mm      压边滑块行程300mm     主电机功率：7.5KW 。

       压边滑块可通过定位销联为一体，实现单动工艺动作；机、电、液、一体化安全装置，如油缸下腔支撑回路，油缸上下腔互锁回路等安全性改善，进口PLC控制，工作灵敏可靠。

      选购双动薄板拉伸液压机就到郑州金熙。

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                                  单臂液压机的安全操作事项的详细说明

   1、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

   2、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

   3、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

   4、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

   5、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

   6、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，做好防火措施。

   7、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

液压机 粉末液压机 匣钵液压机 钳锅液压机 型煤液压机 秸杆粉末压机 郑州金熙机械设备制造有限责任公司 选购粉末液压机，便去郑州金熙。 郑州金熙自动式粉末成形液压机及模胚，选用机、电、液、气、仪一体化操纵，推动技术性，朝向粉末冶金工业、瓷器、硬质合金刀具、永磁材料、电焊工断路器及邻近领域开发的技术型号。抑制定型技术性机控制系统水准。 郑州金熙根据对客户给予的机器设备技术性详细介绍和使用学习培训，让客户了解和把握郑州金熙的生产设备的作用与优点，进而帮助客户造就更高的创业商机。 假如你想要认识大量粉末液压机的有关知识，可登录郑州金熙网址，总会有一款粉末液压机合适你，郑州金熙还能够依据客户的标准制做各种各样非标机械设备，郑州金熙欢迎你的光顾。

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如何防止空气进入四柱液压机的液压系统

如何防止空气进入四柱液压机的液压系统？ 编辑在此告诉所有人：

      1、经常检查四柱液压机油箱中油位的高度，以保持足够的油量。

      2、在工作过程中，机油将被磨损，应及时补充相同规格的新机油。

      3、即使油位低，吸油管1：3和回油管端口也应保持在油位以下。

      4、使用性能良好的密封件。 失效的密封件应及时更换。 管道接头和接头表面的螺钉应拧紧。

      5、在使用中，请尝试防止系统压力降至大气压以下或形成部分真空。

      6、四柱液压机的液压系统不可避免地要进入空气。 为了空气，一些油缸在上部设有排气门。 在启动机器之前，应打开排气门，以使气缸在较大的行程范围内往复运动几次，以从系统中排出空气。

      7、更换油箱中的油后，应将机器循环几次以清除系统中的空气。

在日常使用中，我们不要忘记维护四柱液压机，以提高成效率。

      四柱液压机设备处于正常运行状态，其加工目的主要是利用液压泵输送的液压油的静压力对工件进行加工。 加工制造企业使用的四柱液压机一般使用100吨以上的液压机。 这些类型的液压机通常使用液压插装阀。 因此，在生产工件时，通常液压工作不正常。 四柱液压机的维护和保养不容忽视。 任何机器在使用过程中都会遇到一些故障。 四柱液压机也是如此。 将会发生故障，并且须解决故障。

      四柱液压机故障的主要原因是液压系统中的主阀严重磨损，导致碎屑的产生。 液压机将被卡住。 液压油泵的流量异常，液压泵的流量和压力引起反冲。 液压缸上部的冲洗阀没有打开，通常不会上升。 液压系统的下部腔室方向阀是固定的，并且液压油进入上部和下部系统。 液压系统的加注阀的阀芯被卡住，这可能是由碎屑或弹簧断裂引起的。

      四柱液压机回路的故障也会导致液压机无法正常工作。 建议使用螺丝刀对准换向阀的两端，看是否可以卡住。 液压系统是否平衡移动。